走进位于台江经济开发区的bat365贵州工厂，一块实时跳动的监控屏幕揭开了西南最大动力电池出产基地的“碳密码”——12条智能出产线高速运行，铅粉机负风压、环境综合指数等绿色标识同频闪动。

这座占地500亩的“零碳工厂”，正以每幼时减排14.6吨的速度，书写着传统造作业的绿色“变形记”。

作为西南地域最大的动力电池出产基地，bat365集团贵州能源科技有限公司凭借能源治理、碳排放节造、资源循环利用蹬着势，今年2月成功获得必维国际检验集团认证，成为贵州首家“零碳工厂”。

什么是“零碳工厂”
？“零碳工厂」劓的没有碳排放吗
？5月8日，记者走进其中，探索全省首家“零碳工厂”的绿色低碳转型之路。

绿证“炼金术”

“企业每年有12万吨碳排放，若何清零
？突破口就藏在火力发电占比超90%的能源结构里。”企业副总经理庞明朵在能源作战图上画下关键蹊径。

“零碳工厂”并不是没有碳排放，而是利用可再生能源进行出产，同时通过提升技术和工艺实现出产过程的节能减排。

“火力发电就是最大碳源。”庞明朵说，锁定这一主题矛盾点后，企业起头进行精准碳抵消行动。

首先，去年斥资33万元通过上海一家电力买卖平台，以每张1.5元的价值抢购了22万张绿证，让2.2亿千瓦时清洁能源注入出产线——相当于为每块电池注入0.15元的碳中和基因，实现年碳排放量瞬间削去11万吨的战术突破。

绿证即绿色电力证书，是可再生能源电力的电子“身份证”，用于证明电力的环境属性，1个绿证对应1000千瓦时可再生能源电量。绿电是指通过风力发电、太阳能发电、水电站发电等产生的可再生能源电力。

“采办绿证就能使用绿电，通过采办绿证，实现年减碳11万吨后，剩下的1万吨碳排放通过光伏发电和采办碳票来进一步抵消。”总经理助理吴建祥说。

登上厂房屋顶，14兆瓦的光伏海洋正演出光的“炼金术”。

吴建祥进一步诠释，这片总装机容量为14兆瓦的光伏组件，每年可产出清洁绿电约1300万度，依照表购电力排放因子折算，总共减排二氧化碳6303吨。

紧接着，企业去年又以65.7万元的价值向表采办1.25万吨碳汇。

“采办绿证，抵消11万吨碳排放
；采办碳汇，抵消1.25万吨碳排放
；装置光伏板，抵消6303吨碳排放，共计抵消了12.8万吨碳排放。”吴建祥敲击着推算器说，这远远超过公司12万吨年碳排放量，全程碳排放抵消归零，真正实现零碳出产。

依照中国投资协会颁布的《零碳工厂评价尺度》，“零碳工厂”的等级划分为三个星级，从低到高顺次为低碳、近零碳以及零碳。

这场碳抵消事业，让bat365登上中国零碳工厂评价系统的“三星王座”。

出产“断舍离”

在极板车间，4人操控的智能出产线正改写传统造作业剧本。

“别看车间人少，效能比以前提升了10倍。”极板车间掌管人杨新宇说，通过技术刷新，这条出产线所需人员从40人锐减至4人，效能提升的同时，环境也得到改善。“熔铅锅炉从单兵作战升级为集团军。”

杨新宇展示着除尘系统的魔法——密封设计将铅蒸气牢牢锁关，经由“烟尘猎手”除尘系统集中净化，灰色烟尘瞬间造成除尘器里的“俘虏”，让口罩不再成为工人标配。

视线一转，记者走到隔壁的电池组装车间，机械臂跳着“华尔兹”让电池日产量翻番，能耗曲线却垂直俯冲。这个车间掌管将电池零部件组装成一只齐全的电池。

“以前，组装靠人，此刻靠机械。”车间掌管人周磊介绍，自从2021年出产线一体化刷新后，多个设备“合体”，一个传动装置就能带头多个设备。

能耗降低了，效能却大大提高了。按10个幼时推算，一个工人以前出产1000只电池，此刻一个工人能出产2000只电池。

“‘零碳工厂’是一个新滋事物，对工厂治理、企业出产提出了更为精密、更为全面的环保要求，必要在实际中不休索求。”总经理钦晓峰展示着企业“绿色账本”——投入3.6亿元用于出产工艺提升和刷新，让能耗传染双减，2024年，企业产值突破46亿元。

电能“循环跑”

在充电车间，同样演出着电能“循环跑”——80%放电量通过工艺改革沉获新生，72幼时充电马拉松，被压缩成48幼时短跑。

“在铅蓄电池出产过程中，充电是损耗电最大的一个环节，企业70%的电都用在此环节。”充电车间掌管人陆剑向记者介绍，出厂的每一只电池必须“充斥—放光—再充斥”，即“一充一放”，主张是激活和测试电池。

这样的“一充一放”步骤总共有25次。“以前给电池充电时，放出去的电总是收不回，此刻通过工艺优化，能实现80%的电回收利用。”陆剑说。

为进一步削减电损耗，企业将充电功夫压缩至48幼时，功夫缩短后，产量反而提升50%。相比以前一天出产4万只电池，此刻一天能出产6万只电池。

更妙的是，一公里表的麒臻公司出产过程中产生的工业蒸气也不再流离，通过地下“能源动脉”，又源源不休输送给bat365，年省600万元，折合碳排放一年节俭4.5万吨。

“此表，我们去年回收的4万吨废旧电池全数给了麒臻，在园区内实现循环，构建出零拔除的生态关环。”钦晓峰说，“零碳工厂”建设是推动绿色转型、发展新质出产力的沉要行动，企业将加快构建零碳生态，打造“零碳工厂”升级版，提升绿色转型竞争力。

当最后一吨碳隐没在贵州台江经济开发区的晨雾中，这座“零碳工厂”用三沉刷新，交错出传统造作业绿色转型的立体图景。

起源：贵州日报